Технология деревообработки

Производство готовой продукции из дерева сегодня можно существенно механизировать. Весь процесс обработки древесины характеризуется различной степенью сложности, которая зависит от размеров готового изделия и его конфигурации. Производство продукции из дерева состоит из ряда последовательных операций.

Порядок проведения технологического процесса производства

Самая первая стадия перед непосредственно производством — это подготовка сырья, которая заключается в просушке древесины.

Просушка может осуществляться как естественным способом, когда древесина укладывается в штабеля, так и в специальной сушильной камере. Плюсом последнего способа является существенное сокращение процесса придания древесине нужного процента влажности.

Сушильная камера для древесины – достаточно сложный механизм, состоящий из нескольких элементов оборудования, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Типичный состав сушильной камеры:

— ограждение;

— тепловое оборудование;

— система циркуляции;

— система воздухообмена;

— система увлажнения;

— системы контроля за процессом сушки и автоматика.

Процесс сушки, как правило, включает в себя следующие технологические операции:

– начальный прогрев древесины,

– контроль за режимом сушки и влажностью древесины,

– влаго- и термообработку,

– кондиционирование и охлаждение.

Режим сушки выбирается исходя из текущей влажности древесины, размеров заготовок.

Далее выполняется раскрой материала.

Его можно выполнить перед или после просушки древесного сырья.

Для раскроя применяются лесопильные рамы, круглопильные либо ленточно-пильные станки.

Способы разделки бревен в зависимости от диаметра

Оборудование для деревообработки  — лесопильная рама

В зависимости от поставленных задач лесопильные рамы могут различаться по:

— типу реза (вертикальные и горизонтальны);

— этажности (одноэтажные и двухэтажные);

— одношатунные и двухшатунные,

— мобильности (стационарные и передвижные);

— мощности (большой, малой);

— скорости (быстроходные и тихоходные)

— назначению (обычные и специальные).

Горизонтальные применяются в случаях, когда необходимо осуществлять распил кряжей твердых пород для производства фанеры.

Двухэтажные отличаются большой производительностью. В них части мощного привода располагаются в нижнем этаже здания, рабочие части станка. включая посылочные вальцы – на верхнем этаже.

Читать также: принцип изготовления ленточной или дисковой пилорамы своими руками

Типичный состав лесопильной рамы:

— станина;

— механизм резания;

— механизм подачи;

— органы управления;

— система смазки;

— устройство защиты.

Одной из важных характеристик механизма резания является просвет. Это расстояние между вертикальными стойками пильной рамки. Наиболее распространенные величины просветов – от 500 до 1000 мм. Просвет определяет наибольшую толщину бревна, которое может быть распилено.

Просвет лесопильной рамы выбирают по характерной спецификации планируемого к распилу сырья. Необходимо выбирать просвет исходя из толщины бревен, имеющих достаточный удельный вес в общем составе. Единичные бревна с максимальной толщиной в расчет не принимают, так как излишние размеры просвета вызывают снижение производительности рамы.

От величины просвета зависит наибольшее число пил, которые можно установить в раме. Данный показатель указывается в паспорте на оборудование и как правило составляет:

— для мощных рам – 12-20;

— для специальных – до 40;

— для маломощных – 6-10.

Ленточнопильный деревообрабатывающий станок LT40

Главным параметром ленточнопильного станка является диаметр пильного шкива (1,1 – 3 м).

Чем больше диаметр шкива, тем больше ширина и толщина пилы, в связи с чем пила более устойчива и может пилить на большей скорости подачи. Кроме того, станки с большим диаметром шкива могут распиливать бревна больших диаметров. При этом шкивы должны быть расположены как можно ближе друг к другу для уменьшения колебаний рабочей зоны пилы.

Типы станков различаются по скорости подачи материалов.

Показатели станка небольшой подачи:

— диаметр пильного шкива: 1,1 – 2,4 м;

— толщина пилы: 1,2 – 2,2 мм;

— ширина пилы: 120 – 300 мм;

— фактическая скорость подачи для мягких пород: 10 – 50 м/мин, для твердых пород 5 – 25 м/мин.

Показатели станка большой подачи:

— диаметр пильного шкива: 1,5 – 3,0 м;

— толщина пилы: 1,6 – 2,6 мм;

— ширина пилы: 150 – 450 мм;

— фактическая скорость подачи для мягких пород: 40 – 150 м/мин, для твердых пород 20 – 75 м/мин.

Следует отметить, что с ростом скорости подачи растет ширина пропила, снижается точность размеров заготовок, что требует их дополнительной обработки и увеличивается потребление электричества.

Читать также: вся информация о ленточнопильных станках по дереву

Круглопильный станок по дереву небольшой мощности

В промышленности используются круглые пилы диаметром до 1.5 метров, позволяющие распиливать дерево диаметром до 0,6 м. Производительность таких станков позволяет распиливать до 25 кубических метров сырья диаметром 25 см в час при потерях древесины от 1,5 до 4%.

Читать также: что нужно знать о циркулярных станках по дереву?

Затем делаются так называемые черновые заготовки, которые представляют собой отрезки определенного размера. Их подвергают механической обработке в два этапа. На первом из них заготовка обрабатывается со всех сторон и потом производится ее оторцовывание в целях придания будущему изделию необходимых размеров и нужной геометрической формы. В результате такой обработки получается чистовая заготовка.

Торцовочный станок ТС-2 по дереву

Следующий этап предусматривает формирование готового изделия, которое заключается в шлифовании, сверлении и некоторых других способах обработки готового изделия. На этих двух стадиях обработки используются заготовки из сплошной древесины. Все составные детали готового изделия облицовывают или склеивают перед завершающей обработкой.

Читать далее: применение и разновидности кромкообрезных станков: двухпильные или однопильные

Типичный шлифовальный деревообрабатывающий станок

Окончательным этапом производства является сборка готового изделия, которая включает в себя также несколько этапов. Сначала все детали собираются в отдельные составляющие, потом производится проверка точности размеров. Самый последний этап — это общая и завершающая сборка готового изделия. Его отделку можно выполнять до конечной сборки или же после нее.

Читать далее: обзор разновидностей плоскошлифовального оборудования

Технология деревообработки, процессы

В процессе изготовления деталей из дерева очень важно следить за сопряжением их между собой при сборке. Наличие такого параметра, как посадка, определяет плотность, прочность и движение деталей относительно друг друга.

Сегодня существует несколько видов посадок:

— напряженная;

— тугая;

— прессовая;

— скользящая;

— ходовая;

— легкоходовая;

— плотная.

При сопряжении поверхностей деталей допуск прямолинейности и плоскостности должен соответствовать 10-12 степени точности по ГОСТ 6449.3-82 при длине деталей 1-1,6 м. несопрягаемые поверхности должны соответствовать 13-15 степени точности.

Очень важен при деревообработке такой фактор, как дифференциация. Он представляет собой разделение всех операций на более мелкие, отдельные самостоятельные операции, тем самым повышая производительность труда.

На небольших предприятиях весь процесс сборки деталей может выполнить один рабочий или целая бригада, что будет считаться за одну операцию. От квалификации рабочего напрямую зависит возможность доверить ему сборку более сложных деталей и готовых изделий. Производство может быть как массовым, так и единичным, и в каждом из них необходимо выполнять деление операций, оборудования и приспособлений.

Одним из важнейших факторов, напрямую влияющих на качество готовой продукции, является надлежащее фиксирование заготовки на деревообрабатывающем станке. Самой большой сложностью отличается закрепление детали перед сверлением отверстий, поскольку здесь необходима максимальная точность фиксации.

Типовые сверлильные станки

Чтобы выполнить сверление наиболее точно, на станке предусмотрено одновременно до шести точек крепления заготовки и наличие различных приспособлений. Кроме этого, очень важно здесь соблюдать чистоту самой заготовки в процессе фиксации и рабочей поверхности станка. Нужно удалять все щепки и опилки со станка, так как они могут негативно повлиять на качество обработки деревянной заготовки.

Читать далее: выбираем лучшие тиски для сверлильного станка