Трубогибочный станок — разновидности, технология сборки

Необходимость гибки труб в процессе выполнения строительных работ возникает достаточно часто — это нужно при армировании  железобетонных конструкций, монтаже несущих каркасов либо при укладке трубопроводов. Сгибание металлопроката выполняется на трубогибочных станках, о которых мы поговорим в данной статье.

Гибка труб

В публикации рассмотрены разновидности оборудования — ручные и механизированные агрегаты, их классификация, технические характеристики и особенности использования. Также будет представлен обзор промышленных моделей и приведена инструкция по изготовлению трубогиба своими руками.

1 Трубогибочный станок — что это?

Трубогиб — устройство, используемое для обработки круглых труб либо профильных изделий квадратного, прямоугольного и овального сечения, изготовленных из стали, меди или алюминия. Такое оборудование широко распространено в промышленности, ремонтной и строительной сфере.

Ранее для гибки труб применялось крупногабаритное оборудование, работающее по принципу индукционного нагрева (металл на месте сгиба прогревается до температуры повышенной пластичности). Современные устройства, в сравнении с ними, обладают следующими эксплуатационными преимуществами:

• компактные размеры, которые не требуют обустройства капитального фундамента под установку станка;
• минимальная высота загрузки трубы — не более 140 см от пола, на которую не влияет диаметр изделия;
• меньший расход электроэнергии благодаря отсутствию потребности в нагреве, воды и смазочных материалов;
• полное отсутствие грязи, которая наблюдается при индукционной гибке с последующим водяным охлаждением;
• низкий уровень шума в процессе работы, комфортная температура в непосредственной близости к оборудованию;
• высокая продуктивность и скорость обработки — современный электрический агрегат способен согнуть крупногабаритную трубу диаметром 400 мм и толщиной стенки 25 мм за 2-3 минуты.

Универсальный электронный гибочный станок

Существует достаточно большое количество разновидностей оборудования по принципу сгибания. Основными методами сгибания являются:

• обкатка;
• волочение;
• вальцовка;
• наматывание.

Для изделий диаметром до 150 мм наиболее часто применяется наматывающее оборудование, которое выполняет изгиб (намотку) трубы вокруг ролика, давя на ее торцевые части. Ранее такой метод имел немало эксплуатационных недостатков, основные из которых — утончение стенки на месте сгиба и возникновение гофр.

Крупногабаритный гибщик с дорном

Однако с развитием технологии появились станки с дорном, при гибке на которых данные проблемы не возникают. Под дорном подразумевается металлическая вставка, которая размещается внутри сгибаемой трубы и предотвращает деформацию ее стенок. Станки с дорном имеют в комплекте набор вставок разных размеров под конкретные диаметры труб.

Достаточно распространенным является и бездорновый трубогибочный станок, однако возможности применения таких устройств ограничены. Как правило они используются для обработки изделий больших диаметров с тонкими стенками.
к меню ↑

1.1 Разновидности трубогибочного оборудования

Трубогибочные станки, в зависимости от конструктивного исполнения, классифицируются на следующие типы:

• ручные — применяются для обработки труб малых диаметров с приложением физических усилий оператором, в такой конфигурации выполняются компактные переносные станки, используемые непосредственно на строительных площадках;
• гидравлические — по конструкции схожи с ручным оборудованием, однако могут выполнятся и в стационарной конфигурации, укомплектованы гидравлическим усилителем, который позволяет без использования значительных усилий обрабатывать трубы диаметром до 20 мм;
• электрические — крупногабаритные промышленные станки стационарного типа, при обработке обеспечивают высокою точность угла и радиуса (в отличие от гидравлического оборудования позволяют гнуть тонкостенные трубы без деформации их стенок).

Ручной гидравлический гибщик

Электрические трубогибочные станки, в зависимости от степени автоматизации, классифицируются на три типа: ручные, полуавтоматические и автоматические (с ЧПУ управлением). Оборудование с ЧПУ является наиболее функциональным.

Система ЧПУ — числовое программное управление, позволяет программировать такие параметры обработки как угол и радиус сгиба. Данные агрегаты способны функционировать в автоматическом режиме, в том числе автоматизированы процессы подачи и фиксации заготовки, а также выдвижение дорна.
к меню ↑

2 Распространенные модели трубогибов

Ассортимент представленных на рынке трубогибов крайне разнообразен. В продаже присутствует как дорогостоящие модели отечественного и зарубежного производства, так и бюджетные китайские агрегаты сомнительного качества. Рассмотрим проверенное и надежное оборудование разных типов.

Выбирая гидравлический трубогибочный станок имеет смысл обращать внимание на устройства серий SWG (производство Китай) и ТПГ (Россия). Гибщики компании SWG зарекомендовали себя как качественное оборудование в начальной ценовой категории, в ассортименте представлены такие модели как SWG 2A, SWG 3A и SWG 4A, числовая номенклатура в названии которых указывает на максимальный диаметр обрабатываемых труб в дюймах.

Серия гидравлических трубогибов от компании «Инстан» — ТПГ, представлена 7 моделями:

• ТПГ 1Б (ручной привод) — обрабатывает трубы диаметром 3/8-1";
• ТПГ 1.24Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-1.25";
• ТПГ 2Б (ручной привод) — на диаметры 3/8 -2";
• ТПГ 3Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-3";
• ТПГ 2ЭП (электрический привод ) — диаметры 3/8-2";
• ТПГ 3ЭП (электрический привод) — диаметры 3/8-3".

Трубогиб ТПГ

Стоимость оборудования варьируется в диапазоне от 23 (модель 1Б) до 90 (3ЭП) тысяч рублей.

Среди стационарных промышленных агрегатов востребованной моделью является станок трубогибочный СГТ 60. Данное устройство имеет следующие технические характеристики:

• рабочие диаметры — 22, 26, 33, 42, 48 и 60 мм;
• тип привода — электрический, мощность — 3000 Вт;
• радиусы сгиба — 3-4 d;
• масса станка — 410 кг.

Станок трубогибочный СГТ 60 обойдется вам в 167 тысяч.  Оптимальным по соотношению цена/функциональность агрегатом с ЧПУ является установка УГС-1А, стоимость которой составляет 240 тысяч. Рассмотрим технические характеристики УГС-1А:

• рабочие диаметры — от 22 до 60 мм;
• мощность движка — 3 кВт;
• максимальный угол сгиба — 210⁰;
• время сгибания на 180⁰— 20 сек;
• масса устройства — 330 кг.

УГС-1А

УГС-1А способен обрабатывать трубы из стали, нержавейки и меди с толщиной стенок 2-4.5 мм. Это автоматический агрегат, оснащенный системой ЧПУ, при работе оператору необходимо лишь установить трубу в посадочное гнездо и задать режим обработки (радиус и угол сгибания) в ЧПУ программе, все остальное механизм выполнит самостоятельно.

Отдельного упоминания заслуживает продукция компании Amob (Германия), которая является ведущим мировым производителем трубогибочного оборудования. В ассортименте фирмы представлены следующие линейки станков:

• Amob MA — для обработки профильных труб (бездорновый, с ручной регулировкой);
• Amob MDH — электрический дорновый гибщик, диаметры до 90 мм (автоматический с ЧПУ управлением);
• Amob CH — гидравлический дорновый гибщик , диаметры до 104 мм (ЧПУ управление);
• Amob CMSM — простые бездорновые агрегаты для диаметров до 127 мм (ручное управление).

Дополнительно фирма Amob представляет услуги по настройке, запуску в использование и техническому обслуживанию оборудования, а также проводит обучение операторов.

Читайте также: «Намоточный станок своими руками для катушек» и «Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».

к меню ↑

2.1 Инструкция по сборке самодельного трубогиба (видео)

к меню ↑

2.2 Делаем трубогибочный станок своими руками

Чтобы своими руками сделать простейший бездорновый трубогибочный станок вам потребуются следующие материалы:

• швеллер либо кусок профиля(уголка) — для станины;
• валики, вокруг которых будут наматываться трубы при гибке;
• цепной механизм — шестерни, между которыми натягивается цепь, посредством которого на валики будет передаваться крутящий момент;
• направляющая для регулировки валиков (сваривается из уголка);
• регулировочный винт;
• ручной привод для цепного механизма (подойдет обычная ручка);
• гайки и болты — для крепления.

Схема самодельного трубогиба

Сборка аппарата выполняется с применением сварки. Первоначально нужно своими руками сделать станину из уголка либо швеллера, приварив к ним две опорные ножки. Далее по центру станины высверливается отверстие под винт, на котором будет фиксироваться центральный валик. В отверстии нужно нарезать резьбу, чтобы винт мог поднимать и опускать валик.

По боковым частям станицы на втулках нужно приварить два ролика, на которые будет укладываться труба во время гибки. В процессе обработки ролики вращаются, облегчая тем самым перемещение заготовки. В результате трубогибочный станок должен состоять из трех валиков, образующих равнобедренный треугольник. Боковые валики можно фиксировать неподвижно, а можно сделать подвижными, в таком случае вы получите возможность задавать требуемый радиус изгиба.

Читайте также: «Разновидности и технология сварки швов — потолочных, горизонтальных, вертикальных» и «Оборудование для сварки полипропиленовых труб».

Самодельный трубогиб с нижним расположением винта

Представленный нами ручной трубогибочный станок работает по следующему принципу. В валиках размещается отрезок трубы, который прижимается винтом и фиксируется в неподвижном положении. Далее своими руками оператор вращает ручку — валики прокручиваются, заготовка протягивается между ними и сгибается. После того как обрабатываемое изделие протянулось на полную длину давление винта увеличивает и процесс повторяется до тех пор, пока не будет получен нужный угол.