Обзор разновидностей плоскошлифовального оборудования
Плоскошлифовальное оборудование применяется для обработки плоских поверхностей и сопряженных с ними торцов. Данные станки используются для выполнения шлифовальных работ по дереву и металлу в производственных условиях, тогда как в бытовой сфере распространены более компактные шлифмашинки.
В статье представлено конструктивное устройство и функциональные возможности плоскошлифовальных агрегатов. Мы рассмотрим наиболее востребованные модели и их технические характеристики, а также дадим советы по эксплуатации данного оборудования.
1 Конструктивные особенности шлифстанков
Рассмотрим типовую конструкцию плоскошлифовального агрегата на примере распространенной модели 3Г71. Данный станок способен выполнять два вида шлифования — периферийное и лекальное. Компоновка механизма состоит из следующих основных узлов:
- станина;
- тумба с утяжеляющим грузом;
- шлифовальная бабка;
- рабочий стол с электромагнитной плитой;
- гидравлическая система.
Станина представляет собой выполненную из литого чугуна или листового металла несущую раму коробчатой формы, на который фиксируются остальные конструктивные узлы станка. С целью предотвращения возникновения вибраций в процессе работы все модели оборудования промышленного класса комплектуются утяжеляющей бетонной плитой, без которой невозможно добиться высокой точности обработки.
Читайте также: особенности эксплуатации ленточных шлифмашинок.
На направляющих элементах станины зафиксирован рабочий стол (в 3Г71 он прямоугольный, однако встречаются модели с круглым столом), который при шлифовании совершает возвратно-поступательные движения. За перемещение стола отвечает гидроцилиндр, работающий от электропривода. Рабочий стол станка оснащен магнитной пластиной, на которой фиксируются обрабатываемые детали. Фиксация заготовок может выполняться и с помощью вспомогательного инструмента — тисков, установленных на магните.
Читайте также: как устроены станки для литья пластмассы?
Шлифовальная бабка смонтирована на стойке, установленной на станине. Бабка состоит из шпинделя и шлифовального круга, закрытого защитным кожухом. Шпиндель получает вращение от механизма подачи — электродвигателя асинхронного либо коллекторного типа. Также агрегаты оснащаются системой подачи охладительной жидкости, представленной циркуляционными трубками и плунжерным насосом.
к меню ↑
1.1 Распространенные модели
Среди распространенных моделей промышленного оборудования, произведенных во времена СССР и используемых на заводах и в наши дни, выделим плоскошлифовальный станок 3Г71. Это агрегат, применяемый для шлифования как по дереву, так и по металлу, обрабатывающий детали периферией круга.
Модель 3Г71 классифицируется по классу точности В, шероховатость поверхности после обработки — V10. Устройство оснащено 5-ью электродвигателями, мощность основного мотора составляет 2200 Вт, привода гидросистемы — 1100 Вт.
Читайте также: о сфере применения и возможностях камнерезных станков.
Рассмотрим технические характеристики агрегата:
- максимальные размеры обрабатываемых деталей: 63*20*32 см;
- расстояние шпиндель-стол — от 80 до 445 мм;
- скорость перемещения стола — от 5 до 20 м/мин;
- частота вращения шлифкруга — 2750 об/мин;
- размеры шлифкруга — 250*32*76 мм.
Материалы в помощь: паспорт
Это достаточно компактное как для стационарного станка оборудование весом в 2 тонны и размерами 187*155*198 см, стоимость которого на вторичном рынке варьируется в пределах 75 тысяч.
Наиболее распространенной моделью крупногабаритных установок является универсальный плоскошлифовальный станок 3Д725. Данная модель отличается максимальной точностью обработки (класс «П») и наличием системы дистанционного управления шлифовальной бабкой и подачей рабочего стола. Поверхность стола оснащена магнитной пластиной для фиксации обрабатываемых заготовок, также выделим систему смазки централизованного типа, которая осуществляют бесперебойную подачи смазывающих материалов, что увеличивает общую производительность станка.
Читайте также: для чего нужны калибровально-шлифовальные станки по дереву и металлу?
Технические характеристики 3Д725:
- максимальные размеры обрабатываемых деталей: 200*63*63 см;
- расстояние шпиндель-стол — от 235 до 880 мм;
- скорость перемещения стола — от 3 до 30 м/мин;
- частота вращения шлифкруга — 1470 об/мин;
- размеры шлифкруга — 500*100*305 мм.
Материалы в помощь: паспорт
Данный агрегат ориентирован на обработку крупногабаритных деталей, мощность основного двигателя в нем составляет 30 кВт. Вес станка — 15.5 тонн, размеры — 575*286*286 см.
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">
Наиболее распространенным среднетяжелым оборудованием промышленного класса является плоскошлифовальный станок 3Л722В и его модификация — 3Б722, произведенные Липецким станкостроительным заводом. Это универсальные механизмы, способные вести обработку как периферией, так и торцом шлифкруга.
Особенностью станков данной серии является поперечная подача шлифкруга, при этом сама шпиндельная бабка способна перемещаться только в вертикальной плоскости, ее вылет относительно стойки станины не регулируется. Плоскошлифовальный станок 3Б722, как и его аналог, способны обеспечить точность обработки класса А, в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е.
Характеристики | 3Б722 паспорт схемы | 3Л722В паспорт |
Размеры обрабатываемых деталей | 100*36*40 см | 125*32*40 см |
Расстояние шпиндель-стол | 190-630 мм | 210-625 мм |
Размеры рабочего стола | 100*32 см | 100*32 см |
Диаметр шлифовального круга | 325 мм | 450 мм |
Мощность основного двигателя | 10 кВт | 11 кВт |
Частота вращения шлифкруга | 1460 об/мин | 1460 об/мин |
Габариты станка | 341*202*229 см | 481*266*266 см |
Масса | 6950 кг | 7000 кг |
Среди оборудования повышенного класса точности обработки (А) также выделим плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11 паспорт данный агрегат способен обрабатывать детали размером 63*20*40 см и весом до 200 кг. технические характеристики
к меню ↑
2 Компактные шлифмашинки — разновидности, назначение
В сегменте компактного оборудования для бытовой эксплуатации распространены два вида техники — мини-станки и шлифмашинки эксцентрикового типа. Если от инструмента вам требуется мобильность и маленькие размеры, предпочтении имеет смысл отдать последнему варианту.
Эксцентриковая шлифмашинка представляет собой универсальный прибор для шлифования и полировки по металлу и дереву. При комплектации специальными абразивами также может вестись обработка пластмассы, камня и стекла.
Основной конструктивной частью эксцентриковой шлифмашинки является круглая платформа, на нижней плоскости которой фиксируются шлифовальные листы. Крепление листов может выполняться посредством липучки (преимущество — возможность быстрой замены) либо специальных зажимов (такие листы отличаются меньшей стоимостью). В продвинутых моделях предусмотрен встроенный пылеотвод либо адаптер для подключения промышленного пылесоса.
Такие машинки производятся со стандартным диаметром шлифдиска 125 мм, что является оптимальным решением для чистового шлифования. Мощность привода в шлифмашинках бытового класса варьируется в пределах 150-1000
Вт Для грубой шлифовки имеет смысл брать агрегаты с движком от 400 Вт.
Отдельно отметим такое устройство как пневматическая плоскошлифовальная машинка. Класс данного оборудования востребован в сфере автомобильного ремонта, где им отдается предпочтение ввиду возможности тонкой настройки оборотов, минимального веса и отсутствия нагрева при продолжительной работе. Однако стоит учитывать, что для нормальной работы пневматическое оборудование необходимо комплектовать мощной парой компрессор/ресивер.
к меню ↑
2.1 Самодельный плоскошлифовальный станок (видео)
2.2 Делаем плоскошлифовальный станок своими руками
Чтобы изготовить самодельный плоскошлифовальный станок вам потребуются следующие материалы и оборудование:
- профиль 25*20 и 50*50 см;
- трубы из нержавейки (толщина стенки не менее 2 мм);
- электрдвигатель мощностью 400-1000 Вт, выдающий от 1200 до 1500 об/мин;
- магнитная плита размером 125*400 мм;
- подшипниковые опоры и шарико-винтовые передачи;
- направляющие рельсового типа;
- шлифовальный барабан;
- концевые опоры.
Читайте также: принцип работы и сборки барабанного шлифовального станка по дереву своими руками.
Изготовление станины своими руками начинается с нарезки профиля 50*50 на участки требуемых размеров, далее заготовки с помощью сварки собираются в каркас требуемых размеров. К верхней части каркаса приваривается листовая сталь толщиной от 4 мм, которая выполнять функцию рабочего стола. На поверхности стола фиксируются рельсовые направляющие, по которым будет передвигаться магнитная плита. Тут необходимо из уголка 25*20 сварить раму под установку плиты и закрепить ее на направляющих.
Следующий этап — монтаж электродвигателя. Крепить его нужно на пластину из листовой стали, установленную на раму из нержавеющих труб. На задней стороне станины нужно зафиксировать собранную шарикоподшипниковую опоры под винтовую передачу, которая будет перемещать привод в вертикальном направлении.
Читайте также: «Оборудование для сварки полипропиленовых труб».
В качестве привода можно использовать мотор от стиральной машины. На его валу необходимо закрепить абразивный круг, переходник под который потребуется заказать у фрезеровщика. Вся проводка сделанного своими руками станка должна быть собрана в защитном гофрированном рукаве, также не забывайте о смазывании вращающихся узлов и подшипников маслом.
data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">