Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ
Фрезерно-гравировальный станок — оборудование, используемое для резки, моделирования и гравировки таких материалов как металл, дерево, стекло и пластик. Такие агрегаты в равной мере востребованы как на промышленных предприятиях, так и в производственных цехах с узкой специализацией.
Из данной статьи вы узнаете как устроен фрезерно-гравировальный станок и по какому принципу он работает. Мы рассмотрим классификацию данного оборудования, изучим основных производителей и приведем рекомендации по выбору техники.
1 Устройство и классификация
Фрезерно-гравировальные станки широко востребованы в таких отраслях промышленности как производство памятников, мебели и рекламной продукции — бигбордов и щитов для наружной рекламы. Типовая конструкция граверных агрегатов состоит из следующих узлов:
- несущий каркас и столешница из стали;
- направляющие элементы, по которым перемещается подвижная балка;
- закрепленная на балке каретка, в которой зафиксирован основной исполнительный элемент — игла с алмазным наконечником;
- электроприводы;
- ЧПУ контроллер.
Все, без исключения, фрезерно-гравировальные станки оснащены двумя электроприводами: первый — отвечает за перемещение направляющий, второй — сообщает возвратно-поступательное движение исполнительному механизму.
Фрезерный гравер может классифицироваться по таким признакам как тип привода и передаточного механизма, максимальная рабочая мощность и способ управления. Так, в зависимости от типа передаточного узла граверы делятся на два вида — оснащенные шестеренной либо шариково-винтовой передачей (ШВП). В плане точности работы шестеренные агрегаты значительно превосходят аналоги с ШВП.
В зависимости от способа фиксации обрабатываемой заготовки станки делятся на вакуумные и оборудованные струбцинами. При работе с твердыми конструкциями из камня и стали предпочтительна фиксация с помощью струбцин, тогда как вакуумный крепеж лучше подойдет для обработки пластичных материалов. На сегодняшний день на рынке существуют комбинированные граверы, оснащенные двумя системами крепежа.
Фрезерно-гравировальный станок может комплектоваться шаговым приводом либо сервоприводом. Последний вариант используется в конструкциях крупногабаритных промышленных станков, оборудованных системами ЧПУ, тогда как ставить его в оборудование любительского класса финансово нерентабельно. Станки бюджетной ценовой категории всегда комплектуются шаговым приводом, основным недостатком которого является невысокая максимальная мощность.
Не все граверы оснащены системами ЧПУ. Более дешевые модели могут быть оснащены ручным управлением, однако они неприменимы в условиях производства так как значительно проигрывают аналогам в скорости работы. Наличие блока ЧПУ дает возможность работать граверу в полностью автоматическом режиме — оператору необходимо лишь загрузить в память схему детали и изображение, которое необходимо на нее нанести. Все остальное станок сделает самостоятельно.
к меню ↑
1.1 Работа фрезерно-гравировального станка (видео)
1.2 Основные характеристики и принцип действия
Любой фрезерно-гравировальный станок, независимо от класса, работает по идентичному алгоритму. Принцип действия такого оборудования достаточно прост — над столешницей перемещаются направляющие банки, по которым движется шпиндель удерживающий исполнительный инструмент (фрезу либо алмазную иглу для гравировки). После того как инструмент занимает требуемое пространственное положение ему сообщаеться вращательное движение и начинается обработка материала либо гравировка изображения на его поверхности.
Основными функциональными параметрами, характеризующими фрезерно-гравировальный станок, принято считать:
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">
- размер рабочей зоны;
- мощность подачи шпинделя;
- точность позиционирования шпинделя;
- скорость обработки и перемещения исполнительного инструмента.
Мощность шпинделя станка всегда пропорциональная размеру его рабочей зоны, под которой подразумевается площадь столешницы. Существует два класса оборудования — с столешницей 1.5*2 м, которые комплектуются шпинделями мощностью 2-3 кВт, и станки со столешницей 2*3 м оснащенные шпинделем на 4-5 кВт. Точность позиционирования шпинделя может варьироваться в пределах от 0.3/300 до 0.6/300 мм. Скорость обработки колеблется в диапазоне 7000-16000 мм/мин.
Данные утверждения справедливы лишь для модельного ряда граверов ведущих производителей (DeKart, Red Wood, GZ), дешевое китайское оборудование может сильно отличаться по характеристикам. На сегодняшний день на рынке представлен достаточно обширный ассортимент фрезерно-гравировальных станков, основными странами производителями являются Япония, Германия, Китай и России. Стоимость оборудования варьируется в диапазоне 100-200 тыс. рублей за компактный настольный агрегат, цена промышленных станков с ЧПУ может превышать 500 тысяч.
к меню ↑
2 Обзор популярных моделей и рекомендации по выбору
Стандартное фрезерно-гравировальное оборудование выполняет такие технологические операции как нанесение изображений, резьба рельефных узоров на плоских поверхностях и получение деталей сложной конфигурации методом резки. Если вам необходимо оборудование, выполняющее объемную гравировку, рекомендуем обратить внимание на ассортимент 3D станков, обычные граверы для такого не предназначены.
В бюджетной ценовой категории наиболее востребованным промышленным фрезерно-гравировальным станком является модель SD-3025, которую можно приобрести за 3.5-3.7 тыс. долларов. Данный агрегат работает с такими материалами как дерево, пластик, оргстекло и мягкие металлы.
Гравер SD-3025 выпускается в 5-ти разных модификациях:
- SD-3025D — оснащен шпинделем на 400 Вт и системой принудительного водяного охлаждения;
- SD-3025S — мощность шпинделя увеличена до 800 Вт;
- SD-3025SH — по мощности аналогичен вышеуказанной модели, отличается наличием герметичного рабочего стола;
- SD-3025SU — появилась возможность загружать рабочие схемы в ЧПУ с помощью флешкарты (имеется соответствующий разъем), а не посредством подключения станка к компьютеру;
- SD-3025Р — имеет возможность гравировать цилиндрические детали.
Модели SH, SU и Р предназначены для работы с металлами средней твердости и камнями, тогда как модификации D и S могут работать лишь с мягкими металлами.
Также заслуживает внимание оборудование компании DeKart, особенно выделим две модели: DeKart 2030 — крупногабаритная промышленная установка, и компактный настольный агрегат DeKart 3030A.
DeKart 3030A у офф. диллера стоит 170 тыс. рублей. Это оптимальная по соотношению цена/функциональность модель для производства сувенирной продукции, негабаритных изделий из дерева и мягких металлов. Данный агрегат имеет следующие технические характеристики:
- размер рабочей зоны — 30*30 см;
- точность позиционирования — 0.03/300;
- мощность шпинделя — 1.5 кВт;
- рабочая скорость — до 5000 мм/мин.
Настольный станок DeKart 3030A оснащен блоком ЧПУ работающим по промышленному стандарту G-Code, который поддерживается ведущим проектировочным программным обеспечением. Размеры данного агрегата составляют 100*100*90 см, вес — 100 кг.
Хорошим выбором для мелкосерийного производства будет фрезерно-гравировальный агрегат DeKart 2030. Он позволяет вести изготовление рекламных конструкций, декоративной плитки, мебели и разнообразных сувениров. Среди эксплуатационных преимуществ DeKart 2030 выделим большое рабочее пространство — 200*3000 см и высокую скорость работы — до 15000 мм/мин при частоте вращения шпинделя до 25 тыс. об/мин.
DeKart 2030 относится к категории крупногабаритных промышленных станков, его размер составляет 370*220*170 мм, вес — 2 тонны. Стоимость данной модели у официального диллера — 700 тыс. рублей, при этом покупатель получает в комплекте мощное программное обеспечение для разработки 3D конструкций — систему ArtCam.
data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">