Особенности поворотных столов для фрезерных станков

В данной статье будут рассмотрены поворотные фрезерные столы – устройства, которые значительно увеличивают эффективность любого фрезерного ручного и ЧПУ агрегата.

Поворотный фрезерный стол с ручным управлением

Вы узнаете, какое функциональное назначение у таких столов, какие виды поворотных столов существуют, и чем они отличаются между собой. Также будет приведена технология, по которой можно сделать простейший рабочий фрезерный стол своими руками.

1 Особенности поворотных столов

Фрезерный станок – это установка, предназначенная для ручной, либо автоматической, в зависимости от системы управления, обработки стальных деталей. Основным функциональным элементом таких станков является фреза, которая совершает вращательное движение. Обрабатываемая деталь закрепляется не в самом фрезерном станке, а на рабочем столе.

Обычные столы под фрезерные столы позволяют выполнять возвратно-поступательное движение обрабатываемой заготовки по трем направлениям – продольному, поперечному, и вертикальному, чего недостаточно для полноценной работы с деталями, которые требуют многогранной обработки.

Комплектация фрезерного станка поворотным рабочим столом, который к трем вышеперечисленным направлениям движения заготовки, добавляет ещё возможность вращения детали вокруг вертикальной, либо горизонтальной оси, значительно увеличивает функциональные возможности как фрезерных станков с ручным управлением, так и с автоматикой ЧПУ.

Промышленный горизонтально наклоняемый поворотный стол

Поворотный координатный стол для горизонтального фрезерного станка позволяет выполнять обработку многогранных поверхностей, так как вращение стола в разных плоскостях дает возможность задать требуемый угол наклона.

Вращение поворотного стола своими руками позволяет обрабатывать фрезером криволинейные поверхности, вытачивать закругления деталей, и прорабатывать переходы между соединенными поверхностями. С помощью поворотного рабочего стола можно посредством фрезера ЧПУ создавать детали спиральной и круглой формы.

Как правило, поворотный столы производятся в диаметрах 630, 500, 400 и 320 миллиметров. Промышленно произведенные столы оборудованы специальным валом для соединения со станками оборудованы системой управления ЧПУ. При соединении стола и фрезера ЧПУ автоматика принимает на себя управления движениями поворотного стола.
к меню ↑

1.1 Виды поворотных столов

Классификация поворотных столов для фрезерных станков выполняется в зависимости от амплитуды ихнего движения. Основными типами поворотных столов являются столы с горизонтальным, продольно-поперечным и горизонтально-вертикальным перемещением, а также поворотные наклоняемые столы. Рассмотрим каждый из этих видов подробнее.
к меню ↑

1.2 Поворотный наклоняемый стол для установки фрезерного станка

Данный вид столов является дополнительной оснасткой, использующейся как для комплектации фрезерных, так и для среднегабаритных сверлильных установок. Поворотный наклоняемый стол является оптимальным вариантом для обработки металлических поверхностей, расположенным под наклоном от 0 до 90 градусов.

Поворотный стол с продольным перемещением

Такая конструкция значительно упрощает работу с отверстиями внутри плоских металлических деталей, также он подходит для любых других видов фрезеровальных работ с деталями, которые не нуждаются в многократной переустановке, поскольку монтаж и демонтаж заготовки на таком столе несколько затруднен ввиду его конструкционных особенностей.

Фиксирующих элемент на поворотных фрезерных поверхностях изготовлен в виде кривошипного разъединяющего механизма, оборудованного специальными защелкивающимися ручками.

Зачастую такие столы комплектуются делительным диском, который позволяет делить рабочую поверхность на функциональные части.

к меню ↑

1.3 Поворотный горизонтально-вертикальный стол

Конструкционные особенности таких столов дают возможность эффективно работать на них как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. За улучшения фиксации обрабатываемой детали отвечает дополнительная задняя бабка.

Горизонтально-вертикальные поворотные конструкции являются оптимальным вариантом рабочей поверхности для обработки деталей с целью изготовления винтовых канавок, и кругового фрезерования.

Также данный вид поворотных поверхностей хорошо подходит для работы с элементами металлических конструкций, расположенных друг к другу на угловом расстоянии. Планшайба станка на таких столах фиксируется посредством кривошипного механизма.
к меню ↑

1.4 Поворотный горизонтальный стол

Данный поворотный стол обладает наиболее простой конструкцией, которую можно изготовить своими руками. Горизонтальный стол является стандартным вариантом для всех мелкогабаритных универсальных фрезерных станков, на него может быть установлен как координатный, так и ЧПУ станок.

Горизонтальный поворотный стол

Поворотный горизонтальный стол позволяет эффективно сделать круговое фрезерование деталей, обработать любые пазы и уступы, и любые угловые элементы деталей. Система фиксации представлена кривошипным механизмом разъединения, с помощью которого рабочую поверхность можно надежно закрепить под любым требуемым углом.
к меню ↑

1.5 Поворотный стол поперечно-продольного перемещения

Самая технологичная в плане функциональных возможностей конструкция, которая на порядок увеличивает эффективность и возможности работы любого фрезерного станка ЧПУ. Особенно хорошо он подходит для станков, которые не оборудованы системой поперечно-продольного перемещения обрабатываемых деталей.

Производительность работы на такой поверхности увеличивается за счет того, что он может полностью проворачиваться по основанию, благодаря чему упрощается обработка заготовок, элементы которых расположены под разными углами друг к другу.

к меню ↑

1.6 Вакуумный фрезерный стол

В отдельную категорию можно вынести вакуумный фрезерный стол или вакуумный станок, который, в отличии от классических поворотных столов, использующих для крепления заготовок пазовую систему, фиксирует детали посредством вакуумного насоса.

Такой координатный стол гораздо более дорогостоящий, чем обычные поворотные поверхности, и сделать своими руками их не получится ввиду необходимости в специальных деталях, однако они намного увеличивают удобство работы на любом ЧПУ фрезере.

Крупногабаритный вакуумный стол для станка ЧПУ

Вакуумный фрезерный стол позволяет эффективно работать даже с самыми мелкими заготовками, которые проблематично зафиксировать болтами в обычных конструкциях. Сама вакуумная система фиксации дает возможность производить монтаж и демонтаж детали одним нажатием кнопки, что значительно ускоряет работу.

Вакуумный насос, в отличии от шурупов, не оставляет на поверхности заготовки царапин и вмятин, при этом, эффективность такого крепления не уступают пазовым фиксаторам.

к меню ↑

2 Технология изготовления

Одним из важнейших требований, которым должен соответствовать любой фрезерный стол – максимальная жесткость. Она необходима ввиду того, что во время работы инструмента создается достаточно сильная вибрация.

В простейших вариантах рабочей поверхности, которые мы и будем рассматривать, сам фрезер монтируется к нижней поверхности столешницы на специальную жесткую пластину из металла, либо стекловолоконного пластика.

В качестве вышеупомянутой монтажной пластины, к которой крепится фрезер, можно использовать имеющиеся в хозяйстве материалы – стальной лист, текстолит, стеклопластик, а можно приобрести промышленную заготовку, которая уже оборудован всеми необходимым отверстиями и креплениями.

Сверху поверхности (столешницу можно своими руками сделать из толстой фанеры, либо старого кухонного стола) обустраивается выемка, в которую будет уходить монтажная пластина. Пластина фиксируется саморезами, либо винтами.

Простейшая конструкция фрезерного стола

Чтобы сделать простейшую рабочую поверхность для фрезера своими руками, вам потребуются следующие инструменты:

• ручной, либо электрический лобзик;
• рубанок;
• электродрель со сверлами разного диаметра;
• шуруповерт;
• шлифовальная машинка, либо наждачная бумага.

к меню ↑

2.1 Этапы изготовления фрезерного стола своими руками

1. Подготавливаем лист ДСП подходящих размеров (размеры поверхности определяйте исходя из наличия свободного пространства в мастерской, габаритов фрезера, удобства, и тому подобных факторов). Толщина ДСП должна составлять как минимум 15 миллиметров.
2. Делаем монтажную пластину. Нижнюю подошву фрезера прикладываем к металлическому листу, либо куску текстолита, обводим её контур. Вырезаем пластину по контуру, и просверливаем в ней отверстия для крепления фрезера.
3. В центральной точке столешницы размечаем место, где будет размещена монтажная пластина. Снимаете верхнюю часть ДСП внутри отмеченного контура.
4. В углубление вставляем металлическую пластину и размечаем места, где в ДСП необходимо сделать отверстия для крепления монтажной пластины к столешнице.
5. С помощью электродрели просверливаем отверстия для саморезов.
6. Устанавливаем монтажную пластину на подошву фрезера с помощью винтов, после чего крепим пластину к столешнице.
7. Теперь на готовой столешнице своими руками необходимо сделать упор. В качестве материала для упора можно использовать продольный лист ДСП, который фиксируется на столешнице с помощью опорной деревянной доски.
8. Опорная доска и ДСП соединяются с помощью пазов так, чтобы упорная планка могла свободно двигаться.

к меню ↑

2.2 Изготовление поворотного фрезерного стола своими руками (видео)