Обзор моделей и характеристик форматно-распилочных станков для распиловки ДСП

Форматно-раскроечный станок – это основной вид оборудования, который применяют при изготовлении мебели.

Форматно-раскроечный станок T60 CLASSIC

Станки осуществляют раскрой ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП. Основное их свойство – точность распила, от которого зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.

Читайте также о разновидностях плоскошлифовального оборудования.

1 Принцип работы оборудования

Оборудование для работы с древесиной:

• раскроечный станок;
• фрезер для обработки кромки;
• устройство для ламинирования ЛДСП;
• сверлильный станок.

Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:

1. Станина. Это основа на которой фиксируют все механизмы. Чем устойчивее основание, тем точнее будет разрез. Тяжелые станины исключают любые вибрации и колебания – это залог точного распила.
2. Пильный узел (состоит из двух дисков). Подрезной диск небольшого диаметра находится спереди узла и выполняет предварительное подпиливание заготовки. Второй диск предназначен для полной распиловки материала.
3. Рабочие столы. На первом неподвижном столе располагается узел. Второй форматный стол, является подвижным, осуществляет подачу материала на диск. Третий стол поддерживает отрезные части и выступает в качестве дополнительной опоры для детали.
4. Каретка. Это механизм станка, который позволяет форматному столу передвигаться. Лучше будет использовать алюминиевую каретку. Ее небольшой вес позволит передвигать стол без лишних усилий.
5. Упоры и линейки. Элементы расположены на столах и размещают заготовку ДСП в необходимое положение.

Форматно раскроечный станок SILKIN

Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Читайте также: «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками».

к меню ↑

1.1 Разновидности и особенности станков

Три группы оборудования:

1. Легкое. Простой по конструкции и доступный по стоимости станок. У него отсутствуют некоторые дополнительные опции (специальные прижимы, дополнительные упоры и т.д.), и имеет небольшой размер. Устройство рассчитано на нагрузку до 5 часов. Подойдет для мелкосерийного производства.
2. Среднее. Стандартное устройство, предназначено для эксплуатации 8-10 часов. Имеет все необходимые элементы (столы, дополнительные опоры, линейки и упоры). Предназначено для применения на производстве.
3. Тяжелое. Промышленная модель, которая оснащена новыми технологиями и обладает самой прочной конструкцией. Возможно использование на протяжении 16-20 часов. Это отличный вариант для крупных предприятий.

Читайте также «Разновидности станков Прома».

Дополнительные опции:

• патрубок, который отводит стружку и опилки и подключает систему пылеудаления;
• струбцины для надежного размещения ДСП на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры отвечают за осуществление распила под необходимым углом и без разметки;
• рама с упорной ногой чтобы обрабатывать длинные заготовки;
• шариковые и роликовые каретки.

Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.

Читайте также: обзор моделей и модификаций круглошлифовальных станков.

Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке

Кромочный фрезер (триммер) применяют:

• для снятия фаски;
• для округления или создания сложного профиля края;
• для формирования желобков вдоль кромки;
• для подгонки шпона;
• для создания рисунка.

Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.

Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.

Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.

Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.

Читайте также: для чего и где применяются сверлильно-присадочные станки?

Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.

Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.

Ламинирование плиты ДСП на станке

Сверлильные станки используют для создания отверстий.

Виды станков:

• горизонтально-сверлильные;
• вертикально-сверлильные;
• одношпиндельные;
• многошпиндельные.

Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.

Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.

Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.

Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками.
к меню ↑

2 Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета, ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

Форматно-раскроечный станок Brassa S 315

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

Чешская компания PROMA. Гарантия на продукцию 3 года. Тщательная проверка комплектации и работоспособности станков.

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.
к меню ↑

2.1 Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)

к меню ↑

2.2 Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

Читайте также: «Обзор оборудования для производства ПВХ окон».

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

• станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
• рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность, без наличия дефектов;
• прижимы;
• каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
• защитные кожухи.

Необходимые инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• электродрель;
• измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Самодельный форматно-раскроечный станок

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.