Классификация и разновидности гибочных станков


Содержание   

  1. Рациональна ли покупка гибочного станка?
    1. Разновидности гибщиков
    2. Кромкогибочный станок в работе (видео)
  2. Советы по выбору оборудования
    1. Гибщик своими руками — реально ли?

Гибочные станки — класс оборудования, используемого для придания требуемой формы трубам, стальному профилю, арматуре и листовому металлу. Такой инструмент является незаменимым как в быту, где он используется при строительстве теплиц и навесов, так и на предприятиях занимающихся серийным производством металлоконструкций.

Ручной гибочный станок

Ручной гибочный станок

Из данной статьи вы узнаете, как устроен станок для гибки, как он работает и какие разновидности такого оборудования существуют. Также будет приведена инструкция, которая поможет вам сделать простой гибочный станок своими руками.

1 Рациональна ли покупка гибочного станка?


Существует множество способов придать обычным и профильным трубам требуемую форму без специального станка, однако все они имеют существенные недостатки. К примеру, наиболее распространенный метод — использование шаблона, пригоден исключительно для работы с тонкостенными изделиями из меди и алюминия, стальной профиль погнуть таким образом невозможно.

Ограниченным применением обладает и горячая гибка, которая требует нагрева места сгибания паяльной лампой для увеличения пластичности металла — это ухудшает прочностные характеристики трубы, после чего ее нельзя применять в обустройстве несущих конструкций.

Современные гибочные станки полностью лишены данных минусов, они отличаются следующими эксплуатационными преимуществами:

  • не требуют прикладывания серьезных физических усилий;
  • не деформируют трубу;
  • позволяют точно регулировать угол изгиба;
  • способны работать в автоматическом режиме (промышленные станки с ЧПУ).

Электромеханический гибщик арматуры

Электромеханический гибщик арматуры

Существует три основных типа гибочных станков — ручные, гидравлические и электрические. При этом первые две разновидности хорошо подходят для бытовой эксплуатации (гидравлический гибщик нужен при работе с толстостенными трубами), тогда как электрические агрегаты ориентированы на мелкосерийное производство.

Гибочные станки хороши всем, за исключением своей стоимости. Так, цена на ручные гибщики начинается от 6 тыс. рублей, на гидравлические — от 15, электрические агрегаты стоит более 40 тысяч. Приобретать такое оборудование имеет смысл лишь при условии его регулярной эксплуатации, для однократного использования такая покупка неоправданна — рациональнее сделать самодельный гибщик (затраты на материалы не превысят 3-4 тыс).

При выборе станка обращайте внимание на тип его привода, обычные ручные трубогибы пригодны исключительно для тонкостенного профиля, при толщине стенок более 5 мм необходимо более серьезное оборудование. Важными характеристиками являются величина развиваемого давления, ход штока (от него зависит радиус изгиба по дуге) и размеры труб, с которыми может работать станок.
к меню ↑

1.1 Разновидности гибщиков


Классификацию трубогибов по типу привода на ручные, гидравлические и электромеханические мы уже рассмотрели. Теперь ознакомимся с их разделением по такому параметру как способ изгиба заготовки:

  1. Дорновые гибщик — такие модели оснащаются гидравликой либо электрическим приводом, их главным эксплуатационным превосходством является возможность плавного изгиба на малом радиусе. Целостность трубы при обработке достигается за счет введения в нее дорна — калибровочного стержня из эластичного материала, который поддерживает профиль изнутри не позволяя деформироваться его стенкам.
    Дорновый гибщик

    Дорновый гибщик

  2. Сегментный гибщик. Предназначен для обработки труб из меди, алюминия и других мягких металлов, обладающих малой толщиной стенок, повсеместно используется в сантехнической сфере. Это ручной инструмент, состоящий из двух рычагов, прижимных валиков и оправки — шаблона, по которому выгибается труба при сведении рукоятей.
    Простой дорновый гибщик

    Простой дорновый гибщик

  3. Арбалетный гибщик (всегда имеет гидравлическое исполнения). Состоит из двух держателей, в которых фиксируется профиль, и закрепленной на подвижном шифте сменной оправы. При активации гидравлического домкрата шифт выдвигается и оправа давит на трубу, которая под нагрузкой меняет свою форму.
    Арбалетный гидравлический гибщик

    Арбалетный гидравлический гибщик

  4. Кромкогибочный станок (используется для обработки жести и листового металла). Такие агрегаты работают по принципу пресса, они могут оснащаться гидравлическим, пневматическим либо электромеханическим приводом. Наиболее распространенным является кромкогибочный станок с пуансоном и матрицей, он отлично подходит для серийного производства, однако изменение формы изгиба производится заменой матрицы, что несколько ограничивает функциональные возможности оборудования. По аналогичному принципу работает любой станок для гибки отливов, при этом такие агрегаты могут иметь ручной привод.
    Промышленный кромкогибочный станок

    Промышленный кромкогибочный станок

  5. Фальцегибочный станок — оборудование для формирования фальцев (замковых соединений) на листовом металле и жести. Такие агрегаты отличаются сравнительной простотой конструкции, они состоят из гибочной балки, фиксатора и верхней траверсы. При работе край листа жести вставляется в гибочную балку на глубину фальца, которая может варьироваться в пределах 5-30 мм, и закрепляется в фиксаторе. Далее выполняется сдвиг траверсы, которая перемещает основную часть листа и образуя залом зафиксированной части формирует фальц по всей его ширине.
    Фальцегибочный станок

    Фальцегибочный станок

Также существует отдельный класс оборудования для гибки термопластичных полимерных материалов. В качестве примера таких устройств можно рассматривать станок для гибки оргстекла, на котором также можно обрабатывать листы поликарбоната, ПВХ и РММА. Принцип действия таких агрегатов схож с работой фальцегибочных станков, однако оказывают на заготовку дополнительное термическое воздействие — установка в автоматическом режиме прогревает линию загиба, тем самым повышая пластичность материала и уменьшая риск его повреждения.
к меню ↑

1.2 Кромкогибочный станок в работе (видео)


к меню ↑

2 Советы по выбору оборудования





Приведем несколько рекомендаций касаемо проверенных моделей трубогибов. Для обработки арматуры оптимальным вариантом будут гибочные станки серии СГА-1, которые можно купить за 90-100 тыс. рублей.  СГА-1 — это серьезный промышленный станок, способный работать в полуавтоматическом режиме.

СГА-1 оснащен электроприводом мощностью 4 кВт, что позволяет ему гнуть арматуру А1-А3 диаметром до 55 мм включительно. Модель работает от трехфазной электросети 380 В, ее вес составляет 380 кг, габариты — 79*76*78 см. Среди преимуществ СГА-1 — высокая производительность и длительный эксплуатационный ресурс.

СГА-1

СГА-1

Для гибки профильных труб рекомендуем рассмотреть оборудование серии ЗУБР, а именно модели ЗУБР-10 и ЗУБР-12. Это гидравлические гибщики, обладающие оптимальным соотношением цена/качеством. Их мощности (развивают усилие по 10 и 12 тонн соответственно) будет сполна для любых бытовых задач.

Среди листогибочных станков порекомендуем модели Тапко Макс 20 и «Эдельвейс».  В плане функциональных возможностей Тапко-20  более предпочтителен, данный агрегаты способен формировать кромки шириной до 483 мм под углом до 180 градусов. Актуальная стоимость в районе 150 тыс. рублей. Максимальная толщина обрабатываемого металла — 0.7 мм.

Тапко Макс-20

Тапко Макс-20

Универсальным решением для любых бытовых задач может стать станок для гибки под углом, вальцовки и клепки  MetalCraft. Это сравнительно дешевое китайское оборудование ценой в 35-40 тысяч, которое отличается неплохим качеством сборки и компактными размерами.
к меню ↑

2.1 Гибщик своими руками — реально ли?

Оптимальным вариантом для изготовления своими руками, по соотношению простоты обустройства и получаемого КПД, является трехвалковый гибочный станок. Принцип действия таких агрегатов предельно прост — профиль либо труба укладывается на двух нижних вальцах и придавливается верхним роликом. Далее роликам придается движение посредством приводного механизма, закрепленная труба начинает прокатываться и сгибаться под давлением верхнего ролика. Радиус изгиба в такой конструкции регулируется посредством изменения усилия нажима верхнего ролика, при этом заготовка прокатывается не однократно, а до тех пор пока не будет получен требуемый результат.

Схема трубогиба

Схема трубогиба

Устройство такого самодельного трубогиба продемонстрировано на схемах. Для изготовления его каркаса используется толстостенный профиль прямоугольного сечения, ролики необходимо брать металлические (деревянные деформируются при нажиме).

При работе вам возможно потребуется токарный станок, так как нужно будет вытачивать отверстия под подшипники внутри роликов. Прижимной механизм станка лучше всего сделать с помощью винтовой оси, которую можно взять из обычного пресса для винограда.

Для сооружения приводного механизма используются шестеренки, цепь и рычаг вращения. Цепью обязательно нужно соединять все 3 ролика, поскольку если вращение будет передаваться лишь одному из них, зафиксированная труба может пробуксовывать.






Ответы эксперта

Ермолаев
Игорь Александрович

Строительный стаж: 13 лет

Актуальные вопросы

Все вопросы

Поделитесь своим мнением
Для оформления сообщений Вы можете использовать следующие тэги:
<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

© 2017