О видах и моделях станков для заточки сверл

Для того, чтобы повесить полку, картину, зеркало, держатель для полотенец, или еще что-либо из подобных вещей на стену, необходимо вначале просверлить в ней отверстие под крепеж. Делается это с помощью дрели — незаменимого инструмента в «арсенале» как мастера по ремонту, так и у обычного запасливого хозяина.

Однако со временем, от частого применения, острота сверла утрачивается, и работать с ним становится хуже. Чтобы не выбрасывать его и не тратить деньги на покупку — можно заточить старое своими руками. Применять для этого можно как ручной инструмент, так и станок для заточки сверл.

1 О видах станков

Условно, по возможностям и задачам, все агрегаты можно разделить на 2 категории:

1. Бытовые. Компактные маломощные модели, занимающие немного места. Подходят для заточки сверл малого диаметра (до 20 мм).

2. Промышленные. Более мощные и более крупные установки. Позволяют работать со сверлами диаметра, превышающего 20 мм. Актуальны для цехов или мастерских, в которых дрели используются часто и помногу.

К преимуществам подобных устройств можно отнести то, что с их помощью можно затачивать сверла под нужным углом. Вручную подобную процедуру осуществить куда сложнее. Если же применять для работы не специализированный станок — не получится добиться идеальной точности угла (что особенно важно при частой работе, или при работе с твердыми материалами).

По способу обработки станки тоже можно разделить:

1. Универсальные. Позволяют работать с различными типами инструментов (метчики, зенкеры, фрезы, и так далее).

2. Специализированные. Станок для заточки сверл как раз относится именно к этой категории, поскольку на нем можно обрабатывать только сверла.

Благодаря узкому профилю работ, применение подобного агрегата позволяет достичь более точного результата.

Заточка сверла на станке

Для небольших мастерских (включая «гаражные») вполне достаточно будет выбрать станок с универсальным патроном. В идеале — если патрон будет не 1: некоторые модели станков комплектуются несколькими патронами, которые можно менять.

к меню ↑

1.1 Отличия по методу заточки

Всего есть 7 различных способов заточки сверл:

• сложно-винтовой;

• винтовой;

• фасонный;

• эллиптический;

• конический;

• одноплоскостной;

• двуплоскостной.

В случае, если заточка производится на универсальных станках — применять можно только 4 способа:

• одноплоскостной;

• двуплоскостной;

• фасонный;

• эллиптический.

Заточка сверла на станке

Оставшиеся 3 метода — возможно применять только на специализированных моделях станков.

к меню ↑

1.2 Чем опасна ошибка при заточке?

В случае, если при заточке сверла будет допущена ошибка (часто бывает, когда работу выполняют ручным инструментом), возможны следующие проблемы:

• у режущих кромок будет разная длина;

• между режущими кромками и осью сверла будут разные углы;

• поперечное лезвие получится с односторонней выточкой.

Как следствие — при сверлении возникнут такие проблемы:

• сверло может сломаться (из-за того, что режущие кромки будут получать неправильную нагрузку);

• отверстия будут получаться большего диаметра, чем диаметр сверла;

• сверло может бить.

к меню ↑

1.3 Как выбрать модель?

Чтобы определиться, какой точильный станок для сверл покупать — необходимо обратить внимание на такие нюансы:

1. Фронт работ. Нужно точно решить, для чего именно и как часто будет применяться станок. В зависимости от этого — и выбирать более простую (если станок берется для редкой заточки, не требующей идеальной точности), или наоборот — более качественную модель (если сверла придется точить часто).

2. Потребление энергии. На этот пункт нужно обращать внимание, если планируется часто эксплуатировать станок. Если же устройство берется для периодических работ — этот вопрос слишком важным не является.

3. Диаметр сверл. Один из основных параметров, заслуживающих внимания. Если работать планируется с точно известным диапазоном — брать станок с большим запасом не обязательно (поскольку они потребляют больше электричества).

4. Уровень шума. В случае, если устройство планируется использовать в жилом помещении или рядом — рекомендуется выбирать модели малой мощности.

5. Простота устройства. Чем проще станок — тем проще, дешевле и быстрее его чинить, и наоборот. Вдобавок для многих иностранных моделей (особенно для малоизвестных) могут возникнуть сложности и с деталями, и вообще с ремонтом (поскольку не каждый мастер возьмется чинить малознакомые инструменты).

   
   
   
   
   data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
   data-ad-slot="5929285318">
   
   
   
   

6. Что именно будет затачиваться (обычные сверла, граверы, фрезы).

к меню ↑

1.4 Вкратце о моделях

Читайте также все о модельном ряде станков Proxxon.

Для ознакомления — приведем несколько конкретных моделей, которые можно часто встретить в магазинах подобного оборудования:

Станок производства Drill Doctor для сверл

1. Станок для заточки сверл Калибр ЭЗС, 200С. Простая бытовая модель, подойдет для «гаражной» мастерской.

2. Proxxon BSG 60. Универсальная модель, которая находится между бытовыми и промышленными. Имея компактные габариты, она позволяет работать со сверлами диаметром от 3 до 40 мм.

3. Proxxon BSG 220. Упрощенный вариант модели BSG 60. Работает со сверлами от 3 до 13 мм. Занимает мало места (габариты — 290×200х110 мм), идеально подходит для «гаражных» мастерских.

4. Sturm BG6010S. Еще одна простая и компактная модель, подходящая для сверл малого диаметра (3-10 мм).

5. Drill Doctor 750X. Небольшое (190×120х100 мм) изделие, позволяющее работать со сверлами диаметром от 2.5 до 19 мм.

Всего бытовых моделей существует около 2-3 десятков. Из самых известных брендов можно выделить Калибр, Sturm, Proxxon, Drill Doctor, GC, Энергомаш.

к меню ↑

1.5 Обзор заточного станка Энергомаш ТС-6010С (видео)

к меню ↑

1.6 Отзывы о станках

Приведем и некоторые отзывы от тех, кто имеет (или просто пользовался) подобными станками своими руками.

Андрей В., 34 года, Тольятти:

Работаю в крупном мебельном цеху. Дрели у нас работают каждый день — сверлить приходится очень много. Естественно, что и затачивать сверла тоже необходимо часто.

Для этого в цеху стоит BSG 60. Поскольку с большими диаметрами мы работаем нечасто — то его возможностей более чем достаточно. Очень удобно пользоваться: точит и быстро, и правильно. Раньше, лет 5 назад еще, делали это вручную, что было и неудобно, и проблемы возникали иногда.

Олег Ю., 39 лет, Солнечногорск:

У меня в гараже что-то вроде мастерской — верстак стоит, небольшая наковальня, инструмента хватает разного. По выходным часто там пропадаю — люблю что-то своими руками мастерить, делаю все подряд — от мебели до кованных украшений для участка.

Сверлить приходится не очень часто — больше работаю по металлу. Однако точильный станок для сверл все-таки имеется — раз 5 приходилось пользоваться. По факту, для небольшой мастерской вроде моей — он не очень-то и нужен (по крайней мере какие-то дорогие навороченные модели — уж точно): дешевле и проще выходит просто новые сверла покупать. Но в целом устройством (у меня какая-то китайская поделка, без особых примет, точит сверла до 12 мм) доволен: простое, и точит нормально.

к меню ↑

1.7 Как сделать станок своими руками? (видео)

к меню ↑

2 Как сделать своими руками?

В случае, если хочется сэкономить, или просто есть желание смастерить полезную вещь своими руками — можно попробовать сделать самодельный заточной станок. Сразу следует сказать, что задача это под силам только тем, кто хорошо работает своими руками. Естественно, что от специализированных современных моделей он будет отличаться, уступая им в удобстве и функционале.

Помимо определенных навыков, придется поискать еще и нужные детали:

1. Тумблер. Должен иметь 3 НР (нормально разомкнутых) контакта. Подключение обмотки должно происходить через 2 последовательно соединенные кнопки (одна — с НЗ, которая будет выключать станок, вторая — НР — включающая устройство).

2. Мотор (подойдет от стиральной машинки).

3. Ось.

4. Точильный круг.

5. Корпус (можно сделать из куска металла).

Самодельный заточной станок для сверл

В случае, если станок не будет часто переноситься с места на место — можно закрепить его на столе, на болты. Для этого:

1. Выбираем подходящее место для монтажа.

2. Крепим двигатель на стол (просверлив отверстия под болты).

3. На вал, который выступает из двигателя — надеваем зернистый диск.

В случае, если диаметр отверстия диска и диаметр вала разные:

1. На валу нарезается резьба.

2. На вал надевается шайба, диск, и еще 1 шайба.

3. Ставится крепежная гайка.

В случае, если у вала диаметр меньше диаметра отверстия точильного круга — нужно использовать втулку. Во втулке необходимо проделать отверстие под болт (чтобы она не вращалась вместе с точильным кругом). На конец втулке нарезается правосторонняя резьба, после чего ее устанавливают на вал.

Теперь устройство следует «подключить», подсоединив к пускателю проводом.

В идеале двигатель следует обезопасить, прикрыв коробом. Также сделать защиту можно и для точильного диска, на 2/3 прикрыв его кожухом. Для создания такого кожуха можно применить, к примеру, старую покрышку. Такая защита поможет, если круг расколется: в этом случае его части останутся в кожухе.